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連續蒸發結晶器

所屬系列:結晶器

產品簡介:連續蒸發結晶器系統范圍: 適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。

連續蒸發結晶器概述

連續蒸發結晶器和真空閃發結晶器連續結晶,它與間歇結晶器的概念完全不同間歇結晶為常壓,真空蒸發器和真空閃發結晶器是在真空狀態下連續結晶,連續進料、連續出料。生產是均衡的連續的,真空蒸發器結晶器是在相同的壓力溫度下,邊蒸發,邊結晶生產,因此它有加熱室和蒸發結晶室。

真空閃發結晶是降溫結晶。它需要閃發一部分熱量(把熱量變成水蒸氣閃發出去)所以它不需要加熱室,只有閃發結晶室,而結晶室內又分為閃發區,晶核成長區、沉降區、母液分離區,中央循環管區等,尤其是DTB型結晶罐,還設有立式軸流泵,進行自身循環,讓新的物料降溫,在中央循環管內進行,不破環結晶在介穩區內正常生長,因此這種結晶器,結晶顆粒大,粒度均勻、園滑,是間歇結晶不能比擬的。

連續真空結晶蒸發器,由逆流蒸發器和結晶器兩大部分組成;由逆流蒸發器提高濃度,在蒸發過程中母液隨著濃度的提高逐步提高,母液到飽和狀態的一效,正是溫度最高的一效,當飽和母液由蒸發器進入結晶器時,飽和液體在壓差的作用下會由95℃或更高溫度瞬間降到45—50℃瞬間蒸發結晶。大量的液體會在結晶器內蒸發結晶,同時結晶器也可以繼續加熱結晶。

連續蒸發結晶器系統范圍: 適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。

連續蒸發結晶器組成

加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、自動電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
常用型三效蒸發結晶器系統組成:
A、由一、二、三效蒸發器,一、二、三效分離器,一、二、三效結晶器,冷凝器等組成。
B、采用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成有效的配合,其內部結構使得晶體 和清液得到有效的快速分離。
C、整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸 發,不易結垢,是目前常用的的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

結晶器特點


1、設備主要為針對性物料的蒸發濃縮,并使最終產品成為有一定大小的固形晶體。
2、料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱,頂部出來直接切線式進入蒸發分離器,汽液分離效果好。
3、設備結構緊湊、占地面積小,性能穩定等。
4、設備操作方便、易于檢修、清洗。
5、具有足夠的機械強度,金屬消耗少。
根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組。
本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。
主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇!

結晶器技術參數表

 

型  號

單 效

雙 效

三 效

四 效

五 效

水分蒸發量KG/H

300-2000

1200-4000

3600-15000

8000-50000

10000-65000

進料濃度%

需根據客戶物料定制

出料濃度%

需根據客戶物料定制

蒸汽壓力Mpa

0.5-0.8

蒸汽耗量KG/KG
蒸發量

0.65

0.38

0.28

0.23

0.19

蒸發溫度℃

45-90

殺菌溫度℃

90-110

冷卻水耗量T/T蒸發量(進水溫度20℃,出水溫度40)

28

11

8

7

6

注:除表系列規格外,亦可根據客戶要求另行設計。

連續蒸發結晶器現場圖:

 

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